全自动擀面皮机自动成型的核心技术原理
擀面皮设备的自动成型，本质是通过“物理压延”模拟手工“反复擀压使面皮变薄”的过程，但通过多组辊筒协同、压力/速度准确控制，实现面皮厚度、平整度的标准化。其核心技术逻辑有两点:
1.多辊渐进式压延:设备内置3-5组直径递减、间隙可调的不锈钢压辊(从粗辊到细辊)，面团先进入“粗压辊”(间隙较大，如5-8mm)初步压薄，再依次进入“中压辊”(间隙3-5mm)、“细压辊”(间隙1-2mm，根据需求调整)，通过“逐步减薄”避免一次性压延导致的面皮断裂或厚薄不均(手工擀制易因力度不均出现中间厚、边缘薄的问题);
2.同步定型与输送:压辊表面经过镜面抛光处理
(减少面皮粘连)，且每组压辊配备“同步输送带”(食品等级硅胶材质)，将压薄后的面皮平稳输送至下一环节，同时通过“压辊转速同步控制”(转速误差≤1rpm)，确保面皮在输送过程中不拉伸、不变形，保持形态规整。
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