如何对擀面皮机进行结构优化以提高熟化效率？
对擀面皮机进行结构优化，可从加热、输送、轧制、密封保温四大核心模块入手，大幅提升熟化效率与面皮熟化均匀度：
优化加热模块布局：将单段加热改为分段梯度加热，低温预糊化、高温充分熟化、恒温定型，避免温度骤变导致外熟内生。改用高密度分布式加热管/蒸汽盘管，扩大受热面积，搭配反射隔热板减少热量损耗；加装准确度较高闭环温控探头，贴近面皮实时测温，控温误差控制在±2℃内。
强化密封保温结构：在加热仓加装耐热食用级密封挡板，两端设置柔性挡帘，减少热气外泄，提升热利用率。仓体采用双层保温材质填充，降低外壁散热，维持稳定熟化温度。
增设辅助熟化结构：在加热段末端加装蒸汽补湿装置，防止面皮表层干硬阻碍传热；底部配置扰流风机，让热场均匀循环，排除局部低温死角。
结构优化后可缩短熟化时长、提升产能，同时很好的解决夹生问题。
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